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    pcb拼板技巧
    時間:2019-06-24 17:06:43     點擊數:593 次
        pcb拼板只是為了生產方便,對于制板廠來說,他的基材一般都比較大,一次做很多塊板子,然后給一塊一塊的切下來,如果做拼板主要是在焊接生產時候用,想象一個指甲蓋大的板子一個一個的在汽車那么大的SMT機子上焊接。
        pcb拼板有好幾種定義的! 方便客戶插件是一個 方便廠家自己生產是一個 節約材料是一個! 方便插件就是客戶要求這樣拼,你就必須按要求去做。 廠家方便生產是 方便V割等。 節約材料就是為了更加完美的運用 材料而不浪費 或者留太多的邊料!例如1米2乘1米的材料 你開34X41 CM的拼板就完美了.
        PCB的拼板方法,包括應用存儲在公知計算機中的Excel程序創建成品板拼板工作表和坯板拼板工作表的方法以及上述工作表的使用方法;成品板拼板工作表用于完成成品板在坯板上進行同異相拼板的過程,成品板拼板工作表每一列單元格用于放置不同坯板拼板方案的同一類別的數據或該數據的Excel內部函數計算公式,每一行單元格用于放置同一拼板方案的不同類別的數據或該數據的Excel內部函數計算公式,創建成品板拼板工作表的具體方法為:
        (1)啟動存儲在公知計算機中的Excel程序,新建一個工作薄,選定一個工作表;
        (2)用表中的一個單元格輸入工作表的名稱:
        (3)用表中一行單元格作為工作表的表頭,在每個單元格輸入其所在列的數據的類別名稱;
        (4)創建數據輸入區域:
        (5)創建數據運算區域
        (6)創建數據輸出區域
        (7)創建拼板運算區域
        (8)創建間接輸出區域利用Excel內部查找與引用函數,引用拼板運算區域工作表中的全部數據,并放置在該間接輸出區域。
        PCB拼板是PCB廠經常要做的事情,進行拼板需要注意哪些事項?PCB拼板有哪些要則?為你總結如下:
        首先是拼板的問題,我們知道拼板主要的問題是節約生產的成本。對于PCB拼板寬度≤260mm~300mm,根據產線的不同而不同。因為我們可能有很多物料,本身加工設備一個料槍對應一個模組,因此如果拼板超過了模組的范圍,加工速度會變得非常慢。
        PCB拼板的外框(夾持邊)應采用仔細考慮,確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形(一般不允許在這個邊上開V槽)對于元器件的布置,第一所有的朝向要一致,不能出現鏡像這樣的情況,這樣會引起加工的坐標定位問題。
        第二在邊緣(拼板外框與內部小板、小板與小板之間)不能有連接器伸出的情況發生,如果存在這種情況會妨礙焊接完成后刀具分板。
        為了保證檢測板的位置和水平,我們需要在板的邊沿設置三個以上的定位點,通過光學檢測這三個點,可以得到整個加工的基準坐標和板的水平度。
        正確做法為,離邊沿5mm,且行進方向不一致的時候間距不同(便于區分進入方向):【設置基準定位點時,通常在定位點的周圍留出比其大1.5 mm的無阻焊區,不能有相似的焊盤或者別的類似的】
        在每個小板的至少要有三個定位孔,3≤孔徑≤6 mm,邊緣定位孔1mm內不允許布線或者貼片(防止誤判斷)。PCB拼板主要是節約生產和加工成本(會使機器加工速度快幾倍),不合理的設計會使后期充滿了問題,各位可以仔細看看,防止出問題。
        首先是拼板的問題,我們知道拼板主要的問題是節約生產的成本。對于PCB拼板寬度≤260mm~300mm,根據產線的不同而不同。因為我們可能有很多物料,本身加工設備一個料槍對應一個模組,因此如果拼板超過了模組的范圍,加工速度會變得非常慢。
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